热转印花膜的使用,你是否遇到用于的问题?

热转印花膜在加工时总是会遇到这样或那样的问题，总结一下，会出现花膜感应不到位、烫印图案出现残缺、烫印图案起皱等三个问题，那为什么会出现这三个情况？要如何应对？
　　热转印花膜烫印故障的原因及应对方法
　　1、热转印花膜感应不到位的原因
　　 1)花膜上面黑色色标没有对准光电眼
　　 2)色变颜色太过浅，导致光带眼无法感应到花膜
　 　3)收膜速度过快，导致色标快速越过光电眼。
　　应对方法
　 　1)调整黑色色标的位置，使其对准光电眼
　 　2)调节光电眼传感器的灵敏度
　 　3)收膜速度调慢些，使其能被电眼感应到
　　2、烫印后的热转印图案起皱的原因
　　 1)温度过高，一般从烫印后的第二个图案就会起皱
　　 2)没有打开张力电机的开关或弹簧压力过大或过小
　　 3)烫印过程中架膜滚筒随探头运动，导致热转印花膜与胶辊的距离太近
　　 4)印刷速度与张力不协调
　　应对方案
　　 1)把温度降到合适的烫印温度
　 　2)打开张力电机开关或将加大或减少弹簧的压力
　 　3)调整热转印花膜与胶辊的距离，建议在1厘米到2厘米之间
　　 4)减低温度或者减少张力。
　　3、烫印后热转印图案出现残缺的原因
　　 1)气压不稳定，导致烫印时间不足或平推运行速度变慢
　　 2)在烫印曲面时，热转印机的收膜速度会变慢，使得花膜沾到夹具，图案出现不完整
　　 3)产品表面带有污垢或油、水分等
　　 4)限位套与形成开关距离过近，使卷膜电机提前运行，导致前部分没印上。
　　 5)压力太小、使滚圆夹具不能转动或平推滑动变慢。
　　应对方法
　　 1)调整气压，使其稳定之后，再提调节烫印时间或调快平推单向流阀速度。
　　 2)调整烫印速度和卷膜速度，使两者相互协调
　 　3)用干净的布碎对产品表面出现的污渍进行清洗。
　 　4)调整限位套与行程开关的距离，这样能完整印出整个图案
　 　5)调整气缸上面的微调螺母，以此来减少压力。