张荣玕　郁春涛
（江苏东华纺织有限公司）

　　目前大多数细纱机车头或车尾传动齿轮的润滑都使用齿轮油泵装置进行滴油润滑，也有一部分使用淋油润滑，特别是使用了淋油润滑回用的细纱机，对车头及车尾的罗拉与罩壳之间密封提出了更高的要求，要求密封效果好、飞花短绒进入少。

　　目前大多采用橡胶或塑料板，剪成梳状进行密封，其密封效果差，平揩车拆卸不便且易损坏;甚至有许多企业将损坏的密封皮直接去掉，使齿轮上更易黏附飞花和短绒，降低润滑效果;由于飞花短绒的进入，使用淋油润滑并将润滑油过滤回用的，其滤网更容易形成堵塞，使滤油无法循环使用，造成齿轮缺油，润滑不良。针对上述密封不良状况，经过认真分析发现：一般纺织企业的细纱机罗拉隔距固定后，在产品没有大的变动情况下不进行隔距调整。

　　因此，我们考虑使用固定密封板切入罗拉与罩壳处，可以有效阻止飞花及短绒的侵入。

　　取两块3mm厚的长方形有机玻璃板，在长头一端根据罗拉的空间形状，各挖出一个与罗拉紧密切合的半圆形，然后在有机玻璃板上黏上绒布（与加工后玻璃板形状一样），绒布突出半圆约0.5mm左右（增强了密封效果），另在有机玻璃板镶嵌固定两块强磁钢，黏上把手，做成密封板;由于强磁作用，只要将该密封板放在车头、车尾靠罗拉处罩壳上，该密封板会吸附在铁制罩壳上，并与罗拉切合，车头及车尾的齿轮传动部分可以较长时间保持清洁。该密封板密封性能较佳，改造费用低，而且平揩车时拆卸方便，值得借鉴。

来源：《棉纺织技术》2017年第6期