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双螺杆挤出机其挤出过程中，一般来说喂料的速度决定着挤出机的产量，因为是饥饿式挤出，如果是喂料速度跟不上，即使提高了双螺杆挤出机的转速，但是产量依旧不能提高。为了保证挤出产量，双螺杆挤出机的喂料装置与挤出机的螺杆转速是联动的，即改变双螺杆的转速时，喂料装置可自动跟踪，并可调节喂料速度，这样就达到了喂料量随双螺杆的转速变化而自动变化调节。那么，双螺杆转速提高时，喂料速度却不能提高，其相关原因可能有4个方面。
1、 机筒加料口附近冷却不够，使加料口附近温度过高，物料出现粘连，下料口被堵塞。
2、 双螺杆挤出机各段的温度控制不当，机筒温度过低，物料难以塑化，从而比较难挤出。
3、 机头流道、换网装置被堵塞。
4、 双螺杆的结构设计不太合理，啮合块太多，阻力原件设置的过多，使物料前移的阻力过大。
针对以上原因，其相关的解决办法分别为适当提高机筒温度；加强加料口的附近的冷却，防止物料的粘连；减小螺杆中的啮合块或阻力元件；清理机头流道更换过滤网。
双螺杆挤出机的挤出量主要靠喂料机转速来调节。喂料机给多少料，就挤出多少料。单螺杆挤出机的加料斗直接与螺杆相连。螺杆转的快，当然进料就快。说白了，双螺杆比单螺杆多了一个喂料机。
一定的转速时，下料速度和产量是有关系的！！下料速度快，转速不变时。在内部熔体压力会增加，速度就会快点！但是一般情况下，下料速度增加了，可能会出现材料逆流现象。及从罗筒的排气孔出料！所以一般情况下。还是需要适当的增加主机转速，来达到协调！
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