双面研磨机工件精度误差  

双面研磨机在研磨实践过程中出现误差主要因素：研磨平板之间有着不断改变其方向的相对运动(对于精密的研磨，研磨平扳是固定不动的)；其对研磨运动中，由于受到动力矩、扭转力矩及运动惯性力等复杂受力作用的影响，促成了研磨过程中移动的不平稳性，造成了工件边缘受力重，磨掉的多，尽管选用了高精度双面研磨机出来的工件表面仍然是有误差的，而且常呈凹状。

影响工件表面震纹，光洁度，表面烧伤因素　

影响双面研磨机工件震纹的因素有：砂轮重量不平衡、砂号太幼、密度太高、硬度太高、使用较低硬度的砂轮、安装不稳、检查及重新安装、周边与主轴不同心、主轴轴承损耗。

影响工件光洁度因素有：重量不平衡，砂号太粗、密度太低、硬度太低、冼石不正确、安装不稳、冷却液不清洁、主轴轴承损耗；运行时影响双面研磨机工件表面烧伤因素有：密度太高、硬度太高、工作台移动太慢、进给率太深、冼石不正确。

双面研磨机砂轮移动不平稳

　　　双面研磨机在研磨过程中造成移动不平稳的因素很多，如：有按着工件被研表面的大小和高度比例来确定运动的速度和方向，或者没有放在工件的中间位置而导致工件强制受力或着力不均等。在研磨中，由于研磨平板中间的磨损比边缘大，则很容易使研磨平板表面形成凹形。　为了消除因移动不平稳造成的工件凹形，在实际研磨过程中可采用凸形表面的研磨平板来补偿。而实践表明凹形表面的研磨平面面是研不出来高精度的工件表面的。

　　高速研磨机为此需要采用凸形表面的研磨平板来解决因磨损不均造成的质量问题，这样，也可以使研磨平板寿命得到延长。