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工作原理:
利用特殊转子在定子腔内的高速旋转而产生真空，将含多个相的流体连续快速吸入剪切腔中高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中（而在一般情况下各个相是互不相溶的），这就是通常说的均质乳化。工作时由于在转子高速旋转下，所产生的线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定转子精密的间隙中受到强烈的液力剪切、液层摩擦、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用，可以高效、均匀、快速地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的作用下，瞬间均匀精细地乳化分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
常见结构：
乳化机（均质头）的结构形式很多，见的有如下几种：
高剪切分散型（径流式）
管线式（径流式）
锥形磨式（轴流式）
（轴流式）
（轴流式）
高效型（径流式）
乳化机的结构形式多种多样，但各种类型的基本工作原理大致相同，我们可通过且简单的高剪切分散型（径流式）乳化机的工作示意图来说明：
过程示意：
高剪切混合乳化技术发展至今已形成一门有别于传统搅拌的新学科，并且还在不断拓展它的使用领域及技术更新，被使用者美誉为“搅拌器的工业革命”；高剪切混合乳化机的核心结构是定子和转子系统，其结构形式有适用于比重较轻易悬浮物料的爪式结构和适用于比重较重易沉淀物料的刀片结构。
工作原理分解
在高速旋转的转子产生的离心作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
强劲的离心力将物料从径向甩定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至50m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分地分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出，物料不断高速地从径向射出。
在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流，物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
通过对上面的过程示意图的说明，相信大家对均质乳化有了一个初步的认识。小编希望能对您有所帮助。
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