彭长根　李宝荣

　　摘　要：探讨梳棉机活动盖板两种传动方式的优缺点。对梳棉机活动盖板链条传动与同步带传动两种传动方式的优缺点、日常维护与管理进行了对比。介绍了两种传动方式日常维护中应该注意的问题。认为:使用同步带传动铝骨条的盖板传动形式是今后的发展方向。
　　关键词：梳棉机；活动盖板；传动方式；链条传动；同步带传动；梳理隔距
　　活动盖板是梳棉机的关键梳理元件，承担了梳棉机对纤维的梳理、混和和排除棉结杂质等重要任务，其工作状况的优劣影响了生条质量的好坏，是设备维护人员日常检查的重点，尤其是盖板的运行状况。而盖板的传动方式在很大程度上会对盖板的运行带来影响，以下就链条传动及改进与齿带传动做简要分析

　　1.链条传动式盖板的传动及其改进
　　1.1链条传动式盖板传动的优缺点
　　传统梳棉机的活动盖板传动形式一般采用链条传动，通过盖板螺钉将活动盖板固定在盖板链条上，由于螺钉可以在链条孔中自由转动，可以使整个盖板帘灵活曲折，并紧贴在曲轨上。盖板在曲轨上的移动由锡林通过一个涡轮变速箱传动，在涡轮变速箱内包含两对涡轮蜗杆，其中第二级蜗杆分单、双线两种，可以根据生产品种和落棉需要进行相应的选择，单线蜗杆时盖板移动速度较慢，双线蜗杆较快。另外，机台一般配备2种～3种不同直径规格的盖板传动带轮，可按工艺要求进行选择，以取得合适的盖板速度。链条传动的优点是传动稳定，盖板螺钉安装的稳定性较高，一般来说在螺钉拧紧的情况下，很少发生盖板掉落的现象。
　　但链条传动的缺点也较多。由于链条伸长不一致或链条节距不一致，导致盖板跑偏或起浮；盖板踵趾面润滑需要采用石墨块固体润滑（因为采用润滑油润滑，将会油污棉网纤维），假如生产中石墨块润滑不良或缺失将会导致盖板踵趾面和曲轨异常磨损等；由于踵趾面磨损程度不一，以及盖板骨条在使用过程中的应力导致的骨条变形，在更换盖板针布时必须先对盖板骨条的平整度进行磨修，使盖板骨条随着使用时间的推移越来越薄，到一定程度后报废；链条传动方式对日常盖板的调换工作带来不利因素，一般更换盖板，至少需要3人同时进行，在用工日益紧张的今天，不利于车间设备人员的管理。
　　1.2日常维护与管理
　　由于盖板承担了梳棉机的主要梳理任务，如何保证盖板的工作质量就成为梳棉机日常维护工作的关键。针对链条传动的缺点，在日常维护中需注意以下几个方面的管理工作。
　　（1）需要经常对盖板链条的张力与伸长情况进行检查和调节，一旦发现有盖板跑偏、起浮等异常情况及时解决。一般其检查周期以10天～15天为宜。我公司对盖板起浮与跑偏进行处理，梳棉机型号为A186D型，其中15#车盖板跑偏超过2mm，32#车盖板起浮达到32根，处理前后对比数据具体见表1。

　　（2）对石墨块的采购质量进行把控。石墨块的质地应具备相对松软的特点，以保证在盖板运转过程中通过摩擦作用与踵趾面接触在踵趾面留下石墨粉屑，从而达到润滑的作用。应杜绝采购质地较硬的石墨块，并加强日常巡回检查，随时关注石墨块的润滑情况，另外对石墨块采用油浸1天～2天处理，可在一定程度上改善踵趾面的润滑效果。一旦发现盖板运行打顿或异响，须及时进行处理。
　　（3）定期校正锡林与盖板的梳理隔距。由于踵趾面润滑等原因，踵趾面与曲轨均会磨损，导致锡林与盖板的梳理隔距变小，严重时发生碰针等设备事故。因此，定期校正锡林与盖板的隔距尤其重要，一般其周期以2月～3月为宜。
　　（4）定期对盖板链条进行更换。链条使用一段时间后链节部分逐渐磨损，使链条伸长，造成链节中积聚飞花、尘屑，链条灵活性减弱，容易引起盖板踵趾面起浮，影响对纤维的梳理质量。故在平车时必须检测链条长度，链条总伸长不应超过75mm，且两根链条的长度差异不应超过3.175mm。同时，达到使用要求的链条必须用煤油进行清洗，在油浸盒中浸渍后擦净表面油渍再使用。链条的更换周期一般在3年左右。
　　（5）定期检查盖板螺钉是否松动，以防止螺钉松出碰托盘，严重时松出的螺钉卡在托盘处造成设备事故。该工作可与校正锡林与盖板隔距工作同步进行。
　　1.3盖板的正转式与反转式
　　随着梳理技术的深入研究，盖板传动方式也在发生变化，由原来的正转式改为反转式，由于反转式盖板技术与锡林抬高等技术配合使用，使活动盖板的根数由原来的106根减少到80根或84根，在一定程度上减轻了机台负荷，但对日常管理的要求基本没有发生变化，且铝骨条的购买费用为铸铁骨条的2倍～3倍。
　　1.4链条传动的改进
　　1.4.1铸铁骨条技术改造
　　传统的盖板铸铁骨条在使用过程中由于踵趾面磨损、变形等原因，再次包覆盖板针布前必须进行磨修，磨修到一定次数后由于踵趾面根部变薄，不能继续使用，从而需要再次购买新骨条。
　　某国外厂家针对此现象，对踵趾面进行改造，在踵趾面上黏贴加装用合成树脂类材料做成的耐磨片，在骨条修整时仅对耐磨片进行修理，避免了对踵趾面和大平面的损耗，可有效延长盖板骨条的使用寿命。同时由于耐磨片材质的原因，其光洁，也能平稳运行。经测试比较，改造后的盖板上机使用后，机台的总电流可下降9%（改造前总电流为11.1A，改造后总电流为10.1A）。但该技术仍存在一定的弊端，如耐磨片是胶黏式黏贴在踵趾面上，在生产过程中不能受外力作用，否则容易脱落。一旦脱落，将会造成该盖板与锡林的隔距急剧变小，从而发生碰针事故。所以在使用时必须严格校正托盘与曲轨的间距，同时注意轻拿轻放。
　　1.4.2铸铁骨条改铝骨条
　　适用于链条传动的铝骨条，其骨架为铝合金材质，在骨架两端面各设有两根踵趾轴，盖板骨架两端上还固定连接有堵头，每一堵头端面设有和传动链条配合连接的螺孔，在盖板骨架两端上表面还各设有两个耐磨垫片和梳棉机的盖板托盘配合。通过这种结构形式，和现有链条传动的铸铁回转盖板可通用，改换方便，便于在现有梳棉机上推广。而且采用铝合金材料后质量降低，功耗减少，但铝骨条的采购成本较高，且后期维护中除各周期可适当延长外，其余要求与铸铁骨条基本相当。
　　2　同步带传动式盖板的传动
　　随着技术的进步，铝骨条的铸造质量逐渐提高，其使用也从开始的试用到现在的广泛使用，与之相配套的是盖板的拖动方式也由原来的链条传动改为同步带传动。其形式为传动带的一面为齿形，通过盖板变速箱传动轴上的齿轮为盖板运行提供动力，传动带的另一面是等距离的圆柱形楔钉，在铝骨条两端的踵趾棒握持架上留有相应大小的圆孔，安装时将圆孔与传动带的楔钉进行契合即可。
　　2.1同步带传动式盖板传动的优点
　　相较于链条传动，同步带传动方式给日常管理带来了以下更多的便利。
　　（1）拆卸盖板可仅由1人独立完成，既解放了劳动力，又降低了设备人员的劳动强度。
　　（2）由于铝骨条材质较轻，盖板的踵趾面由两根金属圆棒替代，且在曲轨表面加装有导滑条，限度地降低了盖板运转过程中的摩擦力，传动平稳，减轻了机台负荷。
　　（3）盖板传动方式有所改进，将原来的通过锡林传动改为单独驱动器进行驱动（进口机型），结构紧凑、故障率低，且盖板运行速度调节简单方便，可直接在触控显示屏进行调节。
　　（4）铝骨条由于材质及自身结构的原因，如维护得当，在使用过程中变形量较小，确保锡林盖板之间隔距能够精准调节，不易走动，我公司TC05型梳棉机近十年的使用表明，每年仅需复检两次隔距。
　　（5）在使用过程中，仅少量需对踵趾棒进行更换、修理，且修理时对骨条大平面损伤较小，避免了盖板骨条的重复购买。
　　（6）同步带传动的张力调节方式也较链条传动的调节更合理。如某进口梳棉机使用同步带传动盖板，在调节盖板张力时只需使用专用工具测量同步带的张力大小，从而保证盖板两端的张力基本一致，有效避免了链条传动靠手感调节造成的盖板跑偏现象。
　　2.2同步带传动式盖板传动的缺点
　　由于材质的原因，传动带以及盖板踵趾棒握持块在使用中会出现老化等现象，需定期对同步带进行更换，一旦老化未得到及时更换，传动带上的楔钉发生脱落的可能性较大，从而造成盖板从传动带脱落。但由于传动带的弹性，盖板脱落后发生卡停，机台均会发出故障报警，尤其进口设备，检测到该类故障后其单独传动的驱动器立即停止运行，并在显示屏报相应故障，方便维修。一般而言传动带的使用周期为2年。而盖板踵趾棒握持塑料块如使用国产件，一般使用4年～5年会出现开裂现象，影响与楔钉的握持，需进行更换，进口件目前使用寿命尚未确定，我公司已使用9年，仍在正常使用。
　　踵趾棒以及曲轨上的导滑条使用时间长后也会有磨损现象，日常工作中需要加强检查，必要时进行修整或更换。
　　3　结语
　　综上所述，作为梳棉机的主要元件，盖板的工作状况会直接影响生条的质量，在人员流失日益严重的当下，如何能在保证设备正常运行、降低生产成本的同时，又能降低设备人员的劳动量，是所有纺织机械发展的方向。随着时间的推移和技术的发展，使用同步带传动铝骨条的盖板传动形式必将逐步得到推广应用。而铸铁骨条加装树脂耐磨片也不失为纺织企业降低生产成本的一种选择。

来源：《棉纺织技术》2019年2月