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  • 隔膜计量泵的冬季保养 隔膜计量泵的冬季保养1、不使用时将泵内的水排空,需要使用时再加水。这样可以有效地防止水泵结冰冻裂水泵。2、水泵结冰需要使用温水倒入泵内进行融冰,或加热水泵泵壳。3、将水泵放入井下,井下温度高于地面,这样就不会结冰。4、使用保温型水泵。5、采用非自吸离心泵。6、将水泵放在一个恒温的环境中。【详细】
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    2026-03-09 14:07:59
  • 隔膜计量泵的保养及维护 隔膜计量泵的保养及维护1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。6、尽量控制泵的流量和扬程在耐腐蚀化工泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得大的节能效果。7、运转过程中,轴承升温不超过【详细】
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    2026-03-09 13:53:53
  • 泵的运行与维护---计量泵的常见故障及处理方法 序号故障现象原因处理方法1电动机不能启动(1)电源无电(2)电源一相或二相断电(1)检查电源供电情况(2)检查保险丝及接触点是否良好2不排液或排液不足(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开(2)吸入管路漏气(3)吸入管太长,急转弯多(4)吸入阀或排出阀阀面而损坏或落入外来杂物,使阀面密封不严(5)隔膜腔内残存空气(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气,漏油(7)安全阀,补偿阀动作不正常(8)补油系统的油有杂质,阀被垫上,密封不严(9)柱塞填料处泄漏严重(10)电机转数不足或不稳定(11)吸入液面太低(1)【详细】
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    2026-03-09 13:46:59
  • 计量泵的安装与使用 不同型号计量泵的安装与使用略有差别,掌握正确的使用规范可以提高生产效能,并减缓内部零配件磨损速度,对于延长设备使用寿命大有助益,故而设备使用者都应当对此加以了解。在学习计量泵的安装与使用之前,首先要明确自身使用的计量泵型号,不同型号的设备制作工艺和结构不同,对安全的要求均不相同,使用方式和适用范围也有所差别,为便于各位对计量泵更足够认识,以下简单介绍两款泛用性较高的加药计量泵。GB机械隔膜氟塑料计量泵:泵体外壳使用铸铝材质,使其拥有出色的散热性,并且泵体轻便,可无损伤运输各种酸碱药液。泵体使用了【详细】
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    2026-03-09 13:36:17
  • 柱塞式计量泵使用方法 掌握正确的柱塞式计量泵使用方法可以确保运输项目的稳定进行,对于维护计量泵的使用寿命也有着重要意义,中成泵业就相关使用方法和注意事项作出梳理和介绍,以期提高用户的设备使用体验,详情可参阅下文知悉。柱塞式计量泵使用方法十分简单,在完成安装后,无论是启动中还是待机状态下都可自如调解流量大小,计量泵配有的手动调节首轮支持0-99%内任意调节,在初次进行调试时,建议根据调节手轮上的刻度值分别测得对应的流量值,绘制成流量曲线图作为调节流量时的标准值。在调节使用过程中,有几点事项需要注意。1、旋转手轮调节之前【详细】
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    2026-03-07 11:07:11
  • 液压隔膜计量泵的选型及维修 液压隔膜计量泵的选择原则:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。类型选择,工作压力,流量。液压隔膜计量泵维修方式介绍液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率,当容积效率下降到72%时,就需要进行常规维修,更换轴承和老化的密封件,更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件,使其性能得到恢复。液压隔膜计量泵维修方式:1.液压泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱,也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵【详细】
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    2026-03-07 10:48:57
  • 柱塞计量泵的拆卸步骤 柱塞计量泵的拆卸步骤:1,泵与电机脱离,排空介质(防止电机,有毒介质伤人);2,拆卸排出体;3,拆卸定子,必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;4,拆卸转子及中间轴;5,拆卸传动轴和轴封;6,长期不用的柱塞计量泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面,填料壳体内腔等,并进行润滑.柱塞计量泵的拆卸步骤::1,装配时应将柱塞计量泵零件仔细清洗,检查,损坏的零件应更换;2,传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;3,正确安装的轴承使轴转动灵活,无卡阻现象.4,轴【详细】
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    2026-03-07 10:16:38
  • 隔膜计量泵漏油咋处理 计量泵是一种可以精准计算流量的运输设备,因多被用于运输化学成分液体,若出现泄漏会有一定的安全隐患,隔膜计量泵漏油咋处理呢?对此需要先找出泄漏的原因,常见原因有年久失修导致的轴封损坏,变量调节螺栓松动等情况,详情可参阅以下内容。关于隔膜计量泵漏油咋处理,首先要检查漏油的具体原因,从以往隔膜计量泵的使用经验来分析,常见的漏油原因和处理方式如下。1、首先检查计量泵的壳体是否在运输过程中有缺损、凹陷等,确认泵本身零配件完好;2、对油封和轴承进行确认,查看是否存在老化或者严重磨损;3、密封连接接头出现松动【详细】
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    2026-03-07 09:54:34
  • 计量泵可能会出现的故障及处理办法介绍 1、计量泵吸液不正常旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。2、拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦【详细】
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    2026-03-07 09:19:39
  • 计量泵的维修要点 计量泵是一种可精密调节投加流量的运输设备,在各种精细化领域被大量使用,于设备操作者而言,掌握计量泵的维修要点十分有必要,可避免计量误差和其他故障的发生,更是能够有效延长计量泵的使用寿命,详情可阅读中成泵业带来的以下内容。计量泵的维修要点主要针对几种常见的设备故障,相比于其他类型的泵,计量泵因更多用于定量投加药液之类的化学成分液体,故而在有故障苗头时及时处理非常有必要。中成泵业从以往的计量泵维护经验中整理几种常见的故障维修要点,以供参考。1、流量过低或不排液:通常是吸入阀门有异物堵塞造成的,同时还【详细】
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    2026-03-07 09:15:14
  • 计量泵典型安装方式 计量泵典型安装方式发布日期:2021-03-0116:16:39【详细】
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    2026-03-07 08:22:30
  • 计量泵维修注意事项(一) 计量泵维修注意事项(一)计量泵不工作的话,首先要确认如下这些事项有没有被注意到。一.处理计量泵应用过程中的几大注意事项当运行加药系统时重点注意以下事项:A.投加点压力B.冲程频率C.吸升高度D.海拔高度E.化学品的腐蚀性二.当计量泵出口为大气压时,有什么办法可以提高泵的重复计量精度?在计量泵排出阀安装阀弹簧可以改善重复计量精度,但是zui有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。上海阔思电子有限公司青岛办事处专业供应计量泵三.怎么调节背压阀?(1).永远不要超过计量泵的zui大工作压力。(2)【详细】
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    2026-03-06 19:28:31
  • 柱塞式计量泵柱塞会漏油吗 柱塞式计量泵柱塞会漏油吗?会存在微量的滴漏,大约为每分钟滴漏不超过10滴,这是因为柱塞泵使用填料密封所造成的,虽然存有一定的泄漏量,但是柱塞式计量泵相较其他同类机型,在计量精度上更为准确可靠,在定量投加液体时误差值极低。在知晓了柱塞式计量泵柱塞会漏油吗这一问题候,若对运输密封性有严格要求,比如运输液体是酸腐性或者易挥发性的危害性液体,则建议选用防泄漏性能出色的隔膜式计量泵,如果只是运输一般油液,则根据实际工况需求考虑计量泵选型。为便于各位对柱塞式计量泵的工作特性有更多认识,以下简单对此做出介绍。【详细】
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    2026-03-06 18:55:19
  • 计量泵发热原因 计量泵相比其他运输设备,有着出色的流量控制能力来进行液体的定量投加,故而被广泛用于精细化领域,不过因为内部组件十分精密,若不注意养护难免出现异常故障,近来就有客户咨询计量泵发热原因,对此,中成泵业就相关事宜作出以下介绍。根据以往计量泵的使用经验来梳理,常见的计量泵发热原因有如下几点。1、运输介质的粘度比重超过机型的运输标准,导致电机负荷运行后出现过热,可通过稀释粘度和更换机型的方式来解决;2、填料压盖或者机械密封的弹簧过紧,可适当调节松紧度,避免过热;3、运行参数超过泵型的设计标准,在长时间超负【详细】
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    2026-03-06 18:49:35
  • 柱塞计量泵的节能操作 柱塞计量泵的节能操作:1、斜装,减少弯头。将离心泵斜装或蜗壳转向,使出水口正对水池。2、缩短管路。去掉1米钢管,10小时可节约柴油0.21公斤。3、在进水能保持清洁的情况下,可去掉滤网。4、扩大出水管径。把4米长的10厘米出水胶管换成15厘米管,10小时可节约柴油0.5公斤。5、换口环,调整轴向间隙。防止叶轮口环和轴向间隙不恰当,使用时应根据离心泵的出厂说明调整。6、防止离心泵进气。离心泵进了空气,出水量会明显减少,应对各密封部位检查维护。7、采用联轴器直接传动代替平皮带,可提高传动效率。8、及【详细】
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    2026-03-06 18:19:15
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