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中国印染行业节能减排先进技术推荐目录(设备篇)|低张力多浸轧节能水洗机

2025-12-16 13:31:31来源:“中国印染行业协会”微信公众号 关键词:印染设备印染企业阅读量:37

导读:目录旨在引导印染企业采用节能减排、减污降碳协同增效技术,提升清洁生产水平,推动行业绿色低碳、高质量发展,对构建绿色低碳循环发展体系具有重要意义。
  截至2025年,中国印染行业协会已连续发布18批《节能减排先进技术推荐目录》,累计收录先进适用技术543项。目录旨在引导印染企业采用节能减排、减污降碳协同增效技术,提升清洁生产水平,推动行业绿色低碳、高质量发展,对构建绿色低碳循环发展体系具有重要意义。为使全行业更详细了解技术情况,中国印染行业协会将陆续对第18批技术进行介绍,敬请关注。
 
  低张力多浸轧节能水洗机
  (无锡合众印染机械有限公司)
 
  一、技术内容简介
 
  该设备根据天丝、人棉、竹纤维、莫代尔等织物,尤其是深色织物活性印花后水洗的工艺特点和设备要点,在常规棉及其混纺织物的印花后水洗工艺基础上,对水洗箱导辊设计、轧车设计及整体设备排列设计进行改进,使其满足客户要求,适应市场发展方向。
 
  二、基本原理
 
  纤维表面或纤维间毛细网络染液中的染料,通过水洗箱水洗时被水稀释交换而去除。纤维孔道中的染料先从纤维孔道染液中扩散到纤维表面,经解吸再被水洗稀释交换去除。纤维表面一些难溶的染料聚集体主要通过轧车施加机械力使其脱离纤维分散到洗液中,最终使织物获得良好的色光稳定性和色牢度。
 
  三、技术创新点
 
  水洗箱导辊主动型设计,大幅减少织物运行产生的张力,确保整机平稳高效运行。采用多浸多轧的工艺形式,使得织物可以与洗液充分接触,纤维表面多余染料及杂质可以得到有效去除。全机采用水洗箱全保温、轧车全封闭、热水阶梯回流等形式,减少蒸汽损耗。配备液压轧车,增大轧洗压力,确保难溶的染料聚集体能够通过充分的机械压力脱离纤维,分散到洗液中。全机合理设计配置,布面张力大小均可调节,尤其对活性印花深色布料水洗效果明显。
 
  四、适用范围
 
  天丝、人棉、竹纤维、莫代尔等面料的印花后水洗。
 
  五、节水、节能、减污、降碳效果
 
  与常规工艺相比,可以节约蒸汽25%、节水25%,提高产品色牢度,布面效果好,并降低废水COD。
 
  六、知识产权与获奖情况
 
  已获得多项专利。
 
  七、推广应用情况
 
  已在江苏南通多家印染企业应用,效果良好。
 
  编辑:贾斌
 
  校对:刘添涛 赵伟伟
 
  审核:董淑秀
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