产线王产线包括省料无人裁剪站、闪电 AI 配送、艾妮机器人三大核心模块，统一由北极星 AI 智能系统调度。
真正实现一卷布到成衣的连续化生产，布卷在线检验完即裁、即分拣、即配送、即缝纫和质检全流程作业。
【自研领先】
北极星AI智能系统
千万级100TOPS，智驾级边缘算力
包含APS+MES、数字孪生两大核心内核，以数字化+AI 替代人工调度，自动感知现场、自主演算排产、自动下发指令，实现生产全链路智能调度。APS+MES是智能调度大脑，实现生产从 “人找事” 到 “任务找人” 的根本性转变；整套系统分为工厂级、产线级、工位级三层。由于模块化技术的支撑，产线王在产线级和工位级实现了全部流程的自动化排产。
【全球首创】
省料无人裁剪站
传统多层裁剪从上布到打号、验片等一共六个岗位，由一体化单层全自动验裁拣系统全部替代，综合省面料超出5%；裁剪精度达到0.1mm，依靠三轨六臂十二夹爪，72S就实现一件衬衫的按部位智能分拣。
【全球首创】
小片部件无人化（衣领、袖英）
【全球首创】粘衬无人化
【行业首创】质检无人化
在一个衬衫部件加工流水线里，7个艾妮机器人和10个机器人臂完成了一件衬衫的部件加工，不仅省掉了7个工人，并且衬衫袖英和衣领制作和质检实现无人化，这也是行业首创。
【全球首创】
携手英伟达，实现数字孪生虚实同步
数字孪生平台实现产线工作流程与实时数据全景可视化：工厂里每一台设备、每一片裁片的状态，都在虚拟空间同步呈现，管理人员可全局掌握产线动态、提前预判瓶颈。
实现物理车间实时镜像映射：现场设备一动，数字模型同步更新，质检信息、岗位产量、现场图片实时同步。同时支持在线仿真试产、模拟换单，把试错前置到虚拟空间，大幅降低实体产线调试成本。
依托与英伟达的合作，数字孪生在AI算力、仿真渲染与物理引擎方面获得底层支撑，进一步提升虚实同步精度和仿真效率，共同构建服装智能制造的数字化底座。
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