11月1日，作为第二届全国皮革行业职业技能竞赛(制鞋工)全国总决赛的配套活动，鞋业智能制造交流活动在河南睢县举行。此次活动旨在落实全国总工会系统产业工人“人工智能+”学习行动和轻纺烟草行业以赛促转的工作部署，也是中国皮革协会数智化专业委员会成立后首次在产业集群开展交流活动。
中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会理事长李玉中，中国皮革协会党支部副书记张西文，商丘市委常委、常务副市长翁铁军，中国财贸轻纺烟草工会轻工烟草工作部一级调研员张鹏，河南省财贸轻纺烟草工会主席王学全，睢县县委书记董良杰，睢县县委副书记、县长宋东谟，睢县县委常委、县政府常务副县长宋宏伟，中国皮革协会常务副秘书长聂玉梅等，以及来自院所高校、行业协会商会和皮革行业品牌企业的代表参加了活动。
活动主要分观摩与座谈两个环节。代表们参观了禧玛诺(连云港)实业有限公司河南分公司、河南福盛鞋业有限公司、鸿星尔克(商丘)实业有限公司、商丘京威体育用品有限公司和河南嘉鸿鞋业有限公司，详细观摩了企业的智能裁断、针车流水线、成型自动化等生产工序，重点关注了老设备加装芯片、换线换软件等渐进式改造情况。
座谈会在中乔(河南)体育有限公司举行。由张西文主持。
宋宏伟介绍了睢县制鞋产业的发展实践。他说，睢县从传统农业区发展为制鞋产业集群，靠的是“一条路、一座城、一群人”的持续积累。当前用工成本、人口红利、年轻人就业观念三重变化叠加，智能化改造已不是可走可不走的路，而是必然选择。睢县主要探索了三条路径：在承接产业中同步推进智能化升级，在扩产过程中实施设备换芯换线，在条件成熟企业开展全流程场景应用。
广东省皮革协会会长、丽荣鞋业(深圳)有限公司副总经理郭忠杰认为，数字化转型的基础是产品端全链条数据贯通，从设计手稿、工艺指导书到生产流程、出货售后形成闭环。大企业积累的模块化经验，可以通过第三方服务商向中小企业外溢，带动产业链整体效率提升。
意尔康股份有限公司副总监石峥嵘提出，智能制造的本质是把老师傅脑子里的隐性经验变成结构化数据、模型和规则。突破口不在于每一道现有工序的自动化，而在于用工艺创新消灭多余工序，方向是人机协同而非无人化。
江苏省皮革协会秘书长孙家珏关注的是“人往哪里走”。他指出，智能装备越“聪明”，“脑”和“心”的缺口越大——传统制鞋技工不懂数据，IT工程师又不懂鞋。设计师的价值正在从“画得好看”转向“把人的感受翻译成机器的语言”，校企联合培养复合型人才是当务之急。
中乔(河南)体育有限公司总经理邹银芳介绍了企业落地睢县五年来的智能制造路径：从与深慧视合作起步，到自有工程师独立覆盖线外建模、一键导入生产，逐步从单点设备投入走向面上一体化推进，支撑快反订单。她提到的一组数据引起在场专家关注：工厂工人平均年龄38.5岁，智能生产线工人平均年龄20出头，省内员工占比90%。在当前制鞋行业从业人员普遍年龄偏大的背景下，睢县这支相对年轻的产业工人队伍，被视为推进智能化改造的突出优势。
座谈会上，来自安踏(中国)有限公司、际华三五一五皮革皮鞋有限公司、泉州轻工职业学院等单位的代表，还围绕智能产线运维、产教协同等话题进行了交流。
李玉中在总结讲话中指出，我国年产鞋产品超百亿双，是全球最大的鞋业生产国、贸易国和消费国，但在品牌建设、设计研发、关键装备等方面仍有短板。订单碎片化、小单快反成为常态，靠规模、靠人口红利的传统路子越走越窄，智能制造不是“选择题”，而是“必答题”。他强调，数智化不是简单用智能设备替代人工，而是要依托人工智能重塑生产逻辑、供应链体系与价值链条。换设备只是第一步，工艺再造、生产系统重构要同步跟进，避免“新设备走老路”；要从设计研发、生产制造到仓储物流打通数据链条，防止新的“数据孤岛”；要把装备优势转化为小批量、多品种的柔性快反能力，把节能降耗纳入智能改造。在根基上，要通过集中培训、校企联合办学把技能课堂搬进车间，让产业工人从会操作传统设备成长为能调试智能生产线、能处理数字化流程的高技能人才，推动智能改造从单个企业的“点上升级”走向整个产业集群的“整体跃迁”。
此次交流活动将国赛的聚光灯转化为产业升级的推进器，通过现场观摩与座谈交流相结合的方式，打通了前沿技术、行业人才与县域产业的对接通道，总结了可复制经验，直面了转型堵点，拓展了产业链协同合作空间。活动形成的共识与建议，将为睢县制鞋产业提质增效注入新的智慧动能，也为我国皮革行业数智化转型提供了来自产业集群一线的实践参照。
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