今年6月是全国第25个“安全生产月”，为切实提升各生产车间应对突发生产安全事故的实战能力，常德纺织机械有限公司(以下简称“常德纺机”)在安全生产月期间组织各车间分期开展事故现场应急处置演练，以实战砺精兵、以演练促提升，进一步夯实车间应急管理基础，确保事故发生时能够快速、有序、高效的开展应急处置工作。
01
大件车间大件班
聚焦高处作业风险，强化防护装备实操
6月8日，大件车间大件班率先打响演练“第一枪”。针对车间大型设备维护时的高空作业风险，演练模拟机修人员在龙门铣床上进行维修作业时突发失足险情。接到“事故”报告后，车间主管立即启动现场处置方案，警戒疏散组迅速隔离危险区域，医疗救护组携带担架对“伤者”进行固定与转移，整个救援过程反应果断、配合默契。演练结束后，车间安全员随即开展“微课堂”，现场演示五点式安全带的规范穿戴步骤及锁扣规范挂法，并通过坠落体验装置直观展示防护缺失的严重后果，让员工在惊心中牢记“安全扣就是生命扣”。
02
总装车间
紧扣起重作业特性，规范安全操作要领
总装车间是起重吊运作业的“主战场”，吊物长、吨位重、频次高。6月12日，一场针对“起重致害事故”场景的实战演练在该车间紧张上演。随着警示哨声响起，现场作业人员立即停止操作、紧急避让，应急小组迅速完成险情上报、区域封锁及“受伤”人员搜救转移。演练讲评环节，车间生产负责人并未止步于流程复盘，而是将安全帽的正确佩戴作为“硬核”知识点进行拆解——从帽衬高度调节到下颏带松紧测试，逐一示范，并强调“任何一次侥幸都是对生命的漠视”，切实将抽象的安全口号转化为具象的操作标尺。
03
大件车间冷作班
贴近机加作业实际，锤炼协同作战能力
6月18日，大件车间冷作班在机加作业区开展“物体打击事故现场应急处置演练”。演练前，车间生产负责人结合以往生产安全事故教训，针对物体打击、起重伤害等易发多发事故类型进行警示教育培训。演练过程中，现场指挥统一调度，各应急小组快速响应、密切配合，顺利完成人员救援、现场管控、隐患排查等规定科目。通过演练，有效检验并提升了车间整体应急处置水平和协同作战能力。
04
小件车间
聚焦机械伤害风险，实战检验应急机制
作为本次系列演练的“收官”之站，小件车间于6月24日开展机械致害应急处置演练。鉴于该车间旋转机床占比大、刀具更替频繁的特点，演练开始前，车间负责人就铣床、钻床、车床安全操作规程和注意事项进行了重点宣贯。安全员就戴手套操作旋转机床易引发绞手事故进行了模拟演示，让员工直观目睹瞬间卷入的可怕后果。随后的实战环节，参演队伍迅速响应，紧急停机、断电挂牌、伤员救护、现场警戒一气呵成，充分验证了应急预案的科学性与可操作性，为全员上了一堂刻骨铭心的“安全实操课”。
(常德纺机 徐欲晓)
