在行业“内冷外热”格局加剧的背景下，中国缝制机械协会于6月10日举办“缝制机械企业出海合规与本土化运营”线上专题培训，培训围绕“多元化出海模式对比”“重点海外市场风险剖析”“国内外双向合规流程”“本土化运营风险管控”四大板块展开。
会上，业内专家提醒，行业对出海的认知亟待升级，产品出口不等于企业出海，本土化运营能力正成为决定企业全球化成败的关键。
产业格局重塑 内需收缩出口升温
从全球产业版图看，中国缝制机械行业整体仍保持领先优势，整机产能约占全球85%，规模以上企业近300家。但行业正经历结构性调整。数据显示，2025年全年工业缝纫机总产量约625万台，同比下降8.76%；其中内销量约165万台，同比降幅达29.7%，回落至近年来最低水平。与之形成对照的是，2025年缝制机械产品累计出口额达39.86亿美元，同比增长16.42%，出口覆盖国家和地区从190个扩大至207个。
这一“内冷外热”态势，与下游产业转移密切相关。世界贸易组织数据显示，中国在全球服装出口中的份额已从2015年的38.5%降至2024年的29.6%，越南、孟加拉国、印度尼西亚等国成为主要产能承接地。国内缝制机械市场进入存量竞争阶段，企业利润空间持续收窄。
“很多企业面临的情况是，订单没少接，销售额没少做，但利润越来越薄。过去卖一台设备赚的是产品利润，现在很多时候是在保市场、保客户。”大成律师事务所高级合伙人朱旭琦指出，如果未来完全依赖国内市场，企业发展空间会越来越受限。
中国缝制机械协会副理事长吴吉灵表示，当前全球纺织服装产业链布局进入新一轮调整期，国内缝制机械企业拓展多元国际市场、设立海外分支机构的节奏明显加快。但越南、孟加拉国等重点市场在劳动用工、税务合规、知识产权保护等领域的监管要求日益严格，企业对专业化风险防控指导的需求更加迫切。这也是协会举办此次培训的直接动因。
认知亟待升级 出海不等于“外贸”
然而，尽管行业出口数据持续增长，一个普遍存在的误区亟待厘清：许多企业谈出海，实际说的仍是“出口”。
“外贸的本质是把设备卖到境外，客户下单、企业发货、收到货款，交易流程即告完成。但真正意义上的出海远不止于此。”朱旭琦将企业出海划分为五个递进阶段：产品出海，即设备出口；服务出海，即建立海外售后中心、配件仓和技术支持团队；资本出海，即设立办事处、分公司或子公司；产业出海，即在海外设厂、布局供应链；最高层级是本土化运营，即拥有本地化团队、管理体系和品牌，真正融入当地市场。
这一分析框架与部分龙头企业的实践路径相契合。杰克科技从突破新兴市场、建立本地服务体系，到通过国际并购获取技术与品牌，逐步形成全球化布局；上工申贝则经历了产品全球化、并购全球化到产能全球化的“三级跳”。
北京大豪科技股份有限公司刺绣机事业部总经理助理周游表示，许多企业多年停留在“把货卖出去”的初级阶段，缺乏对海外市场的系统性经营思维，“这正是制约行业国际化水平提升的瓶颈所在”。目前，大豪科技的配套电控产品已应用于全球70%以上的市场，并在印度、巴基斯坦、越南等9个国家的13个地点建立了海外服务网络。“大豪科技将在第一阶段‘服务网络全球化’和第二阶段‘建立数字化标杆工厂’的基础上，加速向第三阶段‘本地化深度运营’迈进，通过部署海外智能工厂管理软件，围绕行业智能化、数字化方向持续投入，从‘输出技术标准’跃升至‘构建全球产业生态’。”周游表示。
五种落地模式 考验“量体裁衣”智慧
围绕企业“怎么出去”的实操问题，本次培训梳理了五种主流落地模式：海外仓、办事处、分公司、合资公司及全资子公司。
朱旭琦建议，企业应根据自身发展“量体裁衣”。试水期的中小型企业可优先采用“办事处+第三方海外仓”模式，订单稳定后可升级为分公司并配备配件仓，当市场规模达到一定体量时，再考虑设立全资或合资子公司。对于合资模式，她特别提示主要风险在于股东纠纷，建议在合资协议中设置优先受让权、解约条款和僵局破解机制。
回溯中国制造出海历程，朱旭琦将其归纳为四个阶段：上世纪90年代的零部件代工出海、2000年前后的商品出海、2010年跨境电商崛起后的渠道出海，以及如今的“全要素出海”——输出的不再仅是设备，而是技术、品牌、资本、人才、供应链和服务体系等一整套产业能力。她表示，缝制机械行业当下正处于这一“全要素出海”的新阶段，“未来真正有竞争力的企业，一定不是单纯卖设备的企业，而是能够把技术、服务和产业能力全部输出的企业”。
《中国缝制机械行业“十五五”高质量发展指导意见》提出，将培育3至5家20亿级具有国际竞争力的行业龙头企业。记者注意到，该意见同时明确将“深耕式出海”列为行业战略方向。吴吉灵表示，协会后续将持续搭建专业学习平台，常态化推出外贸、合规、海外运营等主题培训服务，助力缝制机械企业稳健拓展国际市场。
文|记者 王薛淄
