今年以来，郎溪县以打造专业化绿色印染产业园为突破口，补齐纺织产业链关键短板，推动传统纺织优势产业依托技术创新、智能制造实现转型升级、提质增效，为县域工业经济高质量发展注入强劲动能。
连日来，郎溪县十字绿色印染产业园内机器轰鸣、生产火热。走进安徽日进印染有限公司生产车间，引进的先进退浆机高速运转，自动化生产线持续输出染色面料，工作人员规范开展脱水、转运等工序，各生产环节衔接紧密、运转有序。
“白坯布处于纺织产业链前端，必须经过染色、后整理加工才能成为成品面料，染色及后整理是提升产品品质和附加值的关键环节。”安徽日进印染有限公司负责人陈建强介绍，“通过压光、贴合、涂层等精细化工艺处理，普通白坯布可加工为服装面料、沙发面料、汽车内饰等终端产品，产品附加值较原始白坯布提升20%至30%。”
在企业研发实验室，全自动滴液设备稳定运行，机械臂精准吸取各类染液试剂，自动完成调色、配比、调试等工序，全程高效精准。安徽日进印染有限公司打样员张浩说：“这台设备可自动调配130余种颜色，配色精度可达小数点后两位，彻底摒弃了传统人工吸液调色繁琐、误差大的弊端，大幅提升打样效率和成品合格率。”
印染项目一期已投产溢流染色机、全自动滴液机、智能退浆机、进口门幅式定型机、烘干机等全套自动化生产设备，各生产工段已进入稳定磨合、提质提效阶段。“目前企业日产量约3万米，设备满负荷运转状态下，月产量可达200万米左右。”陈建强介绍道。
印染行业是纺织产业链中环保管控的关键环节，传统分散式印染生产存在环保压力大、治理成本高、标准不统一等诸多难题。为破解产业发展瓶颈，郎溪县依托毗邻苏浙的区位优势，秉持“统一规划、统一治污、统一能源”发展模式，全力推动传统纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。
“园区配套建成日处理1.2万吨的专业印染废水处理厂，定型废气采用‘水喷淋+静电处理’工艺，危废间废气通过二级活性炭吸附装置净化处理，全方位筑牢生态环保防线。”郎溪绿色印染产业园运营环保负责人洪国祥介绍，园区通过配套公共环保设施，精准解决企业环保治理痛点，同时积极与东华大学开展产学研合作，深耕纺织新材料研发、生产线数字化改造，持续赋能产业升级。
随着日进印染等5家印染企业陆续入驻投产，郎溪绿色印染产业园成功补齐产业链短板，推动区域纺织产业从单一织造环节，延伸构建“纺织—印染—后整理—终端成品”的全链条闭环发展模式，产业集聚效应持续凸显。
今年1至5月，郎溪十字绿色印染产业园发展态势稳健、成效显著。目前园区累计入驻企业5家、新签约企业1家，完成年度入驻目标的62.5%；实现产业固定资产投资1.62亿元，印染加工总产量达0.96亿米。其中，与本地十字园区织造企业达成坯布协作订单0.58亿米，有效打通上下游产销衔接，补齐县域纺织产业链关键一环，为产业规模化、集群化发展夯实基础。
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