近日，在位于兰溪经济开发区的永新织造公司，一幢3层楼高的标准厂房及污水处理环保设施正在加紧建造中。这是该公司“逐绿向新”发展的一项重要技改项目——年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目。目前，该项目已入选2026年第一批国家“两新”工业重点领域设备更新技改项目。
永新织造公司创建于1996年，深耕纺织行业30年，是一家与全球接轨的现代化纺织企业。该公司专业研发生产牛仔休闲面料、高档弹力坯布、成衣服装，现已形成浆染、织造、后整理、水洗、服装成衣一条龙的生产链。近年来，该公司持续推进科技创新，不断调整产品结构，积极运用新技术、新材料、新工艺开发生产环保系列牛仔产品，先后荣获国家高新技术企业、浙江省“专精特新”科技中小企业、省级著名商标和浙江出口名牌等荣誉。去年，该公司启动了年产2000万米环保型高色牢度牛仔面料智能化生产线技改项目，进一步推动绿色制造转型升级。
“这个项目总投资1.42亿元，具体分为三大块。”该公司副总方顺清介绍，新建一幢建筑面积为近万平方米的纺织标准化厂房；配套建设一座日处理1200吨生产废水的综合环保设施；新增3台浆染联合机、200台大幅宽高性能必佳乐剑杆织机和相关配套专业设备。
方顺清边说边拿出一块“环保型高色牢度牛仔面料”。“普通牛仔布色牢度为3级左右，而这块面料采用绿色环保染料、多纤维组分，以特殊的科学配方及精湛工艺，确保色牢度达到4.5级。级别越高，说明牛仔布料就不容易褪色，更能保障产品的品质。”他告诉记者，为了适应市场的需求，公司每年新产品研发投入超千万元。这次，他们用了近一年时间，从市场调研到技术攻关，成功研发出高色牢度牛仔面料。目前，该产品销势强劲，深受国内外客户的喜爱。
在永新织造公司，绿色不是成本，而是竞争力。目前，技改项目进展顺利，年底可全面竣工投产。项目建成后，预计企业年新增产值2.5亿元，运行成本、能源消耗下降8%，利润、税收双双超千万元。
与永新织造公司的“老树新枝”不同，兰溪新奥华纺织公司从2020年土建开始，就把智能“写”进了地基里。
这是一家专业致力于生产高端差异化涡流纺纱线的企业，以定制化生产为主。记者走进生产车间看到，从前道清梳联、梳棉、并条，到涡流纺终端，以及最后的产品智能打包线，AGV运输机器人，自动化设备几乎涵盖了每个生产环节，整个生产车间，只能零星看到几个工人。
“我们通过引进新一代涡流纺纱设备、打造智能化车间及实施全流程数字化管理，致力于推动传统纺织产业向智能化、差异化转型升级。企业拥有世界最先进的涡流纺纱设备，一流的智能化生产车间，配套精益生产TPM管理模式，实现全流程数字化管理。构建覆盖清花至打包的全流程自动化生产线，集成智能物流与仓储系统，形成‘自动化生产+智能管控’的高效装备体系。”该公司行政总监俞柏松告诉记者，整条生产线都附带着数字化监控，设备联网率已达95%以上，可实时监测生产设备的各项参数预警，并根据生产需求自动调节设备参数，提高产品质量的稳定性，实现能耗的最优化。
对于未来，俞柏松表示，企业将持续走好智能化发展之路，将人工智能AI技术引入生产环节。“目前，公司已与多家相关企业在洽谈中，如何将人工智能落实到项目。这不仅提升自身的竞争力，还能带动整个产业链的发展。通过示范效应，其他纺织企业也纷纷效仿，推动了整个行业的数字化转型。”
一条绿色技改路，一条全流程智造路，这都是兰溪纺织产业转型升级的缩影。近年来，兰溪纺织产业以“智能织造”为主攻方向，以“智能化赋能、差异化突围、绿色化转型、高端化跃升、国际化拓展”为实施路径，推动兰溪纺织从“传统制造”向“数字智造、时尚创造、绿色制造”全面转型。
在推进道路上，兰溪持续推广“4+X”轻量化数改模式，完善“轻量化数改—数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度培育体系，聚焦“织造、染整、服装”等关键环节，鼓励企业加速技术迭代，强化人工智能技术赋能，推进AI技术在织物检测、染整定型等环节的应用，还积极构建绿色产品、绿色工厂、绿色园区协同推进的绿色制造体系，指导企业开展节能降碳技术改造，并围绕新型纤维、品牌服装等产业链关键环节，支持中小企业向专精特新方向发展，提升产业链整体竞争力，力争到“十五五”末，建成全国领先的功能性时尚面料核心区和智能织造示范地。
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