编者按：
匠心筑重器，实干显担当。在郑纺机深耕纺织装备制造、推进产业升级的进程中，以李会东、郭超、杨庆源、赵恒宇、慕卫华等为代表的国家、省市及集团劳模工匠始终冲锋在前，立足岗位承担关键技术课题，以精益求精的工匠精神攻坚克难。
他们聚焦精密加工、智能装备、高端焊接、工艺优化等核心领域，在关键技术攻关、产品质量提升、降本增效实践中不断实现新突破，用创新成果与实干业绩诠释纺机工匠的责任与担当，为企业高质量发展注入不竭动力。
郑纺机开设本专栏，持续聚焦身边工匠及班组集体风采，记录攻坚历程，传递榜样力量。
二氧化碳气体保护焊(简称二保焊)，是机械制造、建筑、船舶等多个领域不可或缺的焊接工艺。而作为核心作业部件的二保焊枪，长期在高温、高电流、飞溅侵蚀的恶劣环境下工作，极易损坏报废，既增加生产成本，也造成资源浪费。
近日，公司加工制造部慕卫华工作室传来好消息——针对库存百余把报废松下二保焊枪，工作室在原有氩弧焊枪修复技术的基础上，进一步探索突破，通过专业技术手段实现废旧焊枪再生修复，不仅让“废枪”重获新生，更预计将焊枪使用成本大幅降低，深度契合绿色制造与循环经济发展理念。
经过全面检测，工作室明确了二保焊枪报废的主要原因：一是手柄把持部位长期反复调整角度，导致主体接头与主控电缆开路，引发漏气、断极；二是主控电缆出现断电极、漏电或气管漏气，直接无法开展作业。
针对这些痛点，工工作室通过对故障配件进行精准尺寸测绘，按需采购相关备件，创新采用“工具创新、材料创新、工艺创新、流程创新”四位一体创新体系，重点突破主控电缆修复这一关键难题。不仅打破传统焊枪长度固定的限制，可根据工位需求灵活定制，还优选优质导电材料，优化电流参数，大幅提升焊枪使用性能和操作灵活性，进一步提高生产效率。
此次修复工作的核心突破，是攻克了主控电缆漏气与断电极的行业难题。工作室独创修复工艺、自主研发专用修复工具，还实现了主控电缆自主制作，打破关键部件外购依赖；同时改良焊枪护套，采用可快速拆装、清洗复用的款式，兼顾实用性与经济性。其中，自主研发的专用冷压工具小巧便捷，无需外接电源气源，零排放且成本低廉，成功替代高价专业设备，降低了维修门槛。这一技术突破有效破解了行业内全新二保焊枪采购成本高、普遍“只换不修”的困境——报废焊枪再生修复的成本远低于采购新品，按现有库存报废焊枪全部修复计算，可为公司节约一笔可观的生产成本，真正实现降本与环保双赢。
此次二保焊枪再生技术的突破，不仅实现了废旧资源的循环利用，为公司持续降本增效提供了有力支撑，更践行了绿色发展理念，为行业可持续发展提供了可借鉴、可推广的实践经验，用创新力量解锁绿色生产新路径。
素材来源：加工制造部
编辑：朱起锋
主编：赵 轩
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