福建省循环经济典型案例（二）
为贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，深入践行习近平总书记在福建考察时的重要讲话要求，以碳达峰碳中和为牵引，推动制造业绿色低碳发展，省工信厅在第一批工业循环经济典型案例基础上，继续征集并形成第二批案例集。本辑涵盖钢铁、化工、纺织化纤、铝加工、新材料、磷化工行业及园区循环化改造等，集中展现了企业微循环、产业共生、数智赋能、固废高值转化等创新实践，具有示范引领作用。希望能为我省园区、企业绿色低碳转型提供有益借鉴，以点带面推动全省经济社会发展全面绿色转型。
长源纺织：内部微循环驱动绿色发展新实践
福建长源纺织有限公司位于福州新区(长乐)国际航空城，是一家集研发、生产、销售、服务于一体，以各类功能性、高品质纺织品为主业的大型民营企业。近年来公司先后获评国家级技术创新示范企业、国家级高新技术企业、国家级制造业单项冠军企业、国家级绿色工厂、中国棉纺织行业协会“棉纺织行业绿色制造创新型企业”，主营业务收入连续多年在全国棉纺织行业中名列前茅。目前公司已形成年产68.6万锭纺纱、10.76万吨纱线生产能力，2025年实现产值29.6亿元。企业通过跨场景能源协同利用，光伏发电余量反哺生产，年节电650万千瓦时以上，减少二氧化碳排放3.1万吨，实现能源梯级利用与资源价值最大化。
做法亮点一：内部循环驱动生产生活资源协同利用
长源纺织突破传统生产与生活的资源边界，构建“生产—能源—生活”内部微循环体系。一方面，建设纺纱生产过程余热回收系统，将生产过程中产生的余热转化为生活区24小时不间断热水供应，覆盖数千名员工及家属日常需求，彻底取消生活区1266套间家庭式电热水器。另 一 方 面，斥资9650万元在企业生产区和生活区20多万平方米楼顶建设绿色光伏发电站，年发电量超3600万千瓦时，优先保障生活社区全部绿色电源供应，剩余电量反哺生产环节。通过跨场景能源协同利用，年节电650万千瓦时以上，减少二氧化碳排放3.1万吨，实现能源梯级利用与能源价值最大化。
做法亮点二：自主创新驱动纺纱固废全量回收与再生利用
企业针对纺纱过程产生的废纱、废棉、飞花等固体废弃物，建立分类回收与精准配比回用机制。按照不同纤维纯纺或混纺工艺技术严格分类，在后续批次生产中以3%—8%的比例作为配比原料添加使用，实现生产过程中全部固废的车间内循环，年回收利用固废566.35吨。同时，企业实施废旧纺织品再生纤维智纺产业化示范项目，年应用废旧纺织品再生聚酯纤维2.6万吨，替代石油基普通涤纶纤维，按“1吨再生纤维减少3.2吨二氧化碳排放”测算，年可减排二氧化碳8.36万吨。项目通过自主工艺创新，将废旧纺织品分离、提纯后重新纺纱，形成“原料替代—过程管控—末端利用”的绿色低碳循环经济技术。
做法亮点三：全链条协同打造绿色低碳产品生命周期
企业坚持绿色设计理念，系统考虑纺织品原料优选、使用、回收、处理、降解等各环节对环境的影响，创新研发“以竹代塑”系列纺织品、国产生态莱赛尔混纺纱、聚乳酸混纺环保纱、抑菌防臭再生纱等绿色纱线产品。产品生产全过程无有害物质排放，制成纱线、面料直至终端产品使用后，可完全自然降解，形成从原料无害化到产品全生命周期的闭合式循环经济生态。近年来，开展的“全气候热湿舒适纱线设计与制造关键技术”等研发改造项目获中国纺织工业科技进步奖二等奖3项、福建省科技进步奖三等奖1项。2026年2月，企业绿色低碳发展成效被央视和《人民日报》专题报道肯定。
原标题：循环经济典型案例 （二）|（1）长源纺织：内部微循环驱动绿色发展新实践
来源：福建省工业和信息化厅
