定义与概述

散纤维染色机是供散纤维、纤维条染色的设备，按被染物形态分类属于染色机械的一类。散纤维染色容易染得匀透，但由于散纤维容易散乱，所以一般采用染物填装而染液循环的染色机。散纤维染色机最初用于羊毛的染色，称为散毛染色机。纺织原料及其制品染色的设备，按它们的受染形态分为散纤维、条子、纱线和织物等四类染色机械。散纤维染色机有间歇式和连续式两种。

间歇式散纤维染色机由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出，通过纤维和圆桶壁由里向外，再回到中心管形成循环。主要有吊筐式和旋桨式等。吊筐式将装有散纤维的吊筐吊入染槽，染液由泵循环经多孔管喷出进行染色。旋桨式散纤维装在多孔假底上，染液由旋桨循环经多孔管喷出进行染色。改变旋桨转向，可更换染液循环方向。此外，散毛纺制的纤维条绕装成毛条球的染色机结构与吊筐式相似。涤纶散纤维须用高温高压散纤维染色机染色，有些高温高压筒子染色机更换染笼后可用于散纤维染色。

连续式散纤维染色机由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。纤维经加料斗被输送带送至轧液辊前，淋满染液，由轧液辊轧压后进入汽蒸箱。汽蒸后再行皂洗、水洗。

现代散纤维染色机注重节能减排，部分机型在节水、节电和节省蒸汽方面有所提升。

工作原理

散纤维染色机的核心工作原理是通过强制循环的染液穿透松散堆积的纤维层，以实现均匀染色。根据工作方式，主要分为间歇式和连续式两大类。

主要有：（1）吊筐式。将装有散纤维的吊筐吊入染槽，染液由泵循环经多孔管喷出进行染色。染毕，可在染槽内进行循环水洗。

                （2）旋桨式。散纤维装在多孔假底上；盖上多孔盖板，旋紧槽盖，染液由旋桨循环经多孔管喷出进行染色。改变旋桨转向，可更换染液循环方向。此外，散毛纺制的纤维条绕装成毛条球的染色机结构与吊筐式相似，只是装毛条球筒的数量有2只、4只几种，按设备型号选用，染液由泵循环。涤纶散纤维须用高温高压散纤维染色机染色，有些高温高压筒子染色机更换染笼后可用于散纤维染色。

连续式散纤维染色机由加料斗、输送带、轧液辊、汽蒸箱等组成。工作时，散纤维通过加料斗被输送带连续输送，经过染液喷淋区淋满染液，再由轧液辊轧压以去除多余染液并促进渗透，随后进入汽蒸箱进行汽蒸固色，最后进行水洗等后续处理。

技术特点与发展

技术创新方面，动态匀染系统可实现±0.5%的色差控制，并采用余热回收设计以降低能耗。技术包括“散纤维笼盖自动压紧装置”（CN217922607U），其通过液压自动压紧保证染色均匀性并防止喷缸和纤维流失，以及“超声辅助散纤维染色机”（CN213896338U），利用超声波加速染液渗透以提高均匀性 ^[10]。在节能环保上，WSC型散纤维染色机是一种染色装备，其能耗数据包括节水37.5%，节电35%，节省蒸汽32%-43%。

自动化与智能化方面，设备配置专用染色电脑与PLC，支持全自动和手动双模式操作，模块化设计则支持快速换型以适应小批量生产需求。

应用领域

散纤维染色机主要用于羊毛、羊绒、棉、腈纶等天然或人造散纤维的染色，也适用于散纤维的精炼、漂白、柔软处理。

实验打样、大批量生产是散纤维染色机的主要应用领域。

对于涤纶等合成纤维散纤维，需使用高温高压散纤维染色机染色。